濮阳离型膜采购承诺守信「多图」

氟素离型膜离型力测试方法

1、仪器及测试材料：拉力机、四维MY2G测试胶带；

2、适用范围：氟素离型膜的离型力测试；

3、操作步骤：

A 、取25.4mm宽、200mm长的四维MY2G胶带贴于膜的测试面（离型面），并用2KG标准碾压手辊往复碾压３次。（注意：要一边贴合一边碾压，避免贴胶带时与离型膜之间产生气泡；）　

B、贴好胶带后静置30分钟，实验室的温湿度分别控制在25±3℃及50±10％；

C、 用双面胶贴于样片的非测试面并固定在标准钢板上，待测试。

D、将材料安装上夹具，用拉力机以180度角，速度300MM/MIN拉伸测试胶带，拉力机电脑显示的数据即为试片的离型力（g/in）,取５个数值的平值为测试结果。

离型膜厂家：求购离型膜需注意哪些事项

   由于求购离型膜的用户对离型膜的了解不够，经常会选错、用错保护膜，只要经过严格的实验和人员的把关，就能准确的把握保护膜的脾气，离型膜铝塑复合板的表面有不增加任何烦恼中等粗糙表面选用中粘保护膜，粘性为1.3N/cm; 非常粗糙表面选用高粘离型膜，粘性为1.6N/cm;需要进行镭射切割的话，由于离型膜遇热收缩，所以应选用特高粘的离型膜，粘性为1.8N/cm。 求购离型膜的时候不同的表面需要不同的粘性。转贴工艺是先用3M467贴合70-80g的离型膜，自然放置12小时后，再剥离双面胶原底纸，由于双面胶贴合后，粘会随时间长逐渐贴合紧密，72小时后才会步入平稳阶段，而我们选择12小时后已相对紧密，时间上也容易做出安排。根据表面和压力不同，粘性上升速度有所不同，一般应放置足够时间后再剥离保护膜才能确定粘性是否合适。

   使用橡胶和离型膜它的效果是完全不同的。因为橡胶比较软，而则比较硬，我们一般首先考虑橡胶型离型膜，然后是型离型膜。 对于一个表面，选择适当的胶和粘性是极其重要的，在后续的加工步骤则是决定粘性的关键所在。一般光滑表面选用低粘离型膜，粘性为0.8N/cm。 对于要进行弯曲的板或厚的板(5mm厚的板材)，我们推荐至少90um 的保护膜;越厚的离型膜需要越高的粘性。处理方法：先撕掉保护膜（不同的撕膜速度，型材表面的胶水残留量会有所不同，可控制撕膜速度），尽量避免膜断裂导致处理难度增加。一般在弯曲时，整个压力是不能集中在一个位置，否则会造成保离型膜破损的情况发生。工具必须根据材料的厚度(包括离型膜的厚度)来调整。同时在冲孔时一定要避免用油，否则会留下残胶。

离型膜厂家现在的保护膜运用了不同的高质量的材质，这些材质使得保护膜的使用范围变大，使用寿命也变得更加的长了。保护膜可以运用在很多不同的领域，所以说保护膜的 发展前景是很大的。对于保护膜的性质与分类我们也需要了解一点点了。在一些厂家用一层模糊的外包装阻隔消费者视线的同时，金龙鱼以一种坦白面对消费者，让消费者清楚看到油质，买得明白，吃得放心。保护膜的用途有哪些分别，对于这个你也必需是要知道的，现在很多的人对于保护膜还不是 很了解的，所以这些是你必需要做到的事情。

  对于保护膜有些东西你必需是要知道的，好比如何分析保膜的一些材质，这引起你也是必需要知道和了解的。保护膜可以根据它的性质来分一般分为二种：一种是油 胶无离型底纸的；另一种是水胶有离型底纸的。油胶无离型底纸是由涂塑上硅的离型纸、油胶组成的。故盖子我们选用加重80-90g，轻离型选择3-5g以保证生产的稳定性。油胶复合的型胶膜，由于用途不同一般不称保护膜，但是也有 保护的作用。

  社会在发展，人类在进步，人们对于生活的品质要求也在不断的提高，各种各样的新鲜事物也在不断的出现。PE保护膜就是这样的看似普通，但是给我们的生活也是带来了极大的便利。

  过去对于一些产品的包装运输中出现的问题，产品在现在可以轻松的解决了。在过去，我们的许多产品在运输的过程中经常的出现问题，常见的就 是磨损问题，这样造成的经济损失是很大的。因为有些物品一旦磨损， 基本上也就没有什么用了。PET离型膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中很好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多。也让我们的产品造成了很大的浪费。

PVC、PET、PE保护膜各有不同，细说一下这三种保护膜的不同之处以便我们在使用上做不同的选择：

PE-聚乙烯（PE保护膜）

优点：价格低，柔软，延伸性好，环保无污染，一般此类产品都有通过欧盟的ROHS环境污染测试。

缺点：耐候性差。

使用：这种材料不适合于高温下使用，一般温度在60度以内，广泛使用在保护膜行业。

PVC-聚（PVC保护膜）

优点：柔软性好，耐候性较好（SPVC）；

缺点：不环保，因此很多国际***当中很少有用到这种材质的产品。

使用：这种产品主要用做防静电保护比较多，还有木质音箱表面。

PET-聚脂（PET保护膜）

优点：耐候性好，可耐100-150度高温，硬度好、平整；

缺点：不能用于有角度或拐角的产品上。

使用：主要用下模切。